上海豐悅物流有限公司
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上海豐悅物流大件運輸-盾構機吊裝方案

 二維碼 1240
作者:大件運輸來源:大件運輸網址:http://www.kudusbagus.com

吊裝方案

   盾構機設備主體由刀盤、前體、中體、盾尾、管片機、螺旋機幾大件等組成;后置配套設備由1號車架-6#車架和設備架等設備組成。根據業主提供的資料及現場勘察的實際情況,并根據本公司以往盾構機的吊裝經驗,現選用QUY280 /280t履帶吊24m主臂工況+7m專用作業臂工況作為盾構機主體下井吊裝的主力吊機,并單機完成盾體翻身作業,下井出井以一臺次為例。

1.依據的圖紙文件及標準

            等候貴項目部完善

2.1 盾構機設備參數(僅供參考)

序號

名稱

單位

尺寸:長×寬×高(mm)

重量(噸)

1

總成件

刀盤總成

1

?6470x1650

44

2

前盾總成

1

?6440x3000

110

3

中盾總成

1

?6430x3500

105

4

盾尾總成

1

?6425x4050

35

5

螺旋機總成

1

13000x1550x1800

27

6

管片機總成

1

5500x3950x3980

22

7

后配套

設備橋

1

12800x3950x3350

22

8

1號拖車

1

10600x4710x3390

31

9

2號拖車

1

12200x4220x3390

40

10

3號拖車

1

9800x4180x3390

25

11

4號拖車

1

10200x4380x3390

23

12

5號拖車

1

10200x4110x3390

22

13

6號拖車

1

10200x4170x3390

18

2.2 QUY280/280t履帶式起重機使用說明書、起重性能表

2.3《起重機、鋼絲繩 保養、維護、安裝、檢驗及報廢》GB/T 5972-2009.

2.4《起重機械 鋼絲繩選擇》GB/T 24811.1-2009.

2.作業準備和條件要求

3.1 作業場地

3.1.1 履帶吊作業區域要求場地平整結實。

3.1.2 履帶吊作業區域要求地面耐壓不小于18.6t/m2,場地尺寸不小于40m×20m。

3.1.3 整個施工區域要求平整結實,縱橫向場地坡度≤1°。

3.1.4 拆除施工區域內影響吊機行走、轉向的障礙物。

3.1.5 如果需要夜間施工,必須保證照明充足。

3.2 吊裝工機具準備

序號

名  稱

規格

單位

數量

備注

1

履帶式起重機24m主臂+7m固定副

QUY280/280t

1

主力吊機

2

鋼絲繩

6×37+1-φ65mm×20m

2

吊前、中盾

3

鋼絲繩

6×37+1-φ52mm×20m

2

前、中盾翻身抬尾

4

鋼絲繩

6×37+1-φ43mm×20m

2

刀盤、盾尾

5

鋼絲繩

6×37+1-φ28mm×10m

4

吊拖車、螺旋機、拼裝機等

6

鋼絲繩

6×37+1-φ21.5mm×16m

2

吊裝其他附件

7

4米扁擔

4

1

前盾翻身

8

卡環

35t馬蹄型

6

吊前、中盾

9

卡環

12t、8.5t馬蹄型、2tU型

各4

吊拖車等

10

卡環

55t馬蹄型

2

吊刀盤

11

對講機


4

通信指揮

12

鋼絲繩短頭

φ28mm×1.5m

2

吊平拼裝機

13

大錘、撬杠、手錘、吊帶、螺絲刀、活動扳手



吊機組裝工具

3.3 其他條件要求

3.3.1 主力吊機主鉤繩穿繞10個頭,單頭額定負荷為13 t;小鉤穿繞5個頭,總額定載荷70t;主鉤、小鉤、變幅等剎車調整試驗,電子稱調整到允許誤差范圍內。

3.3.2 起重機司機、起重工等特種工必須持證上崗,起重機司機除了持證上崗,還應具備該

起重機的獨立熟練操作經驗。

3.3.3 六級以上大風、其他惡劣天氣不應進行吊裝作業

3.3.4 施工前檢查工機具,性能合格后才使用。

3.3.5 吊機施工場地,符合吊機作業半徑要求.

附圖立面圖

3.施工工序關鍵的質量控制點

4.1 下井吊裝施工工序關鍵質量控制點

?  后配套拖車設備、螺旋機下井                                  H點

?  中盾翻身下井                                                W點

?  前盾翻身下井                                               W點

?  拼裝機、拼裝梁下井                                          H點

?  尾盾下井                                                   H點

?  螺旋機就位                                                 H點

?  刀盤翻身下井                                                W點

4.2 出井吊裝施工工序關鍵質量控制點

? 刀盤出井翻身                                               W點

? 設備橋支承加固                                              H點

? 螺旋機拆卸、存放                                            H點

? 盾尾出井翻身                                                H點

? 管片拼裝機拆除                                              H點

? 中盾出井翻身                                               W點

? 前盾出井翻身                                               W點

? 后配套拖車出井                                              H點

4.作業流程圖

5.1 下井吊裝作業流程圖






5.2 出井吊裝作業流程圖







5.作業程序內容

6.1 下井吊裝作業程序內容

6.1.1后配套拖車下井

?  先將電瓶車、運輸小車吊裝下井,電瓶車是將拖車牽引至隧道用、運輸小車是支撐設備橋用。

?  依次將#6拖車~#1拖車、設備橋吊裝下井,吊索選用φ43×20m鋼絲繩一對、13t卡環4個,主力機械選用QUY280t履帶式起重機。

?  拖車一般都偏重,在吊裝時四個掛點的鋼絲繩應單獨受力不可前后左右串通,且在稍輕的一邊加鋼絲繩短頭或卡環調整水平。

6.1.2 螺旋機預存:

?  在后配套設備拖車下井后將螺旋機放下井底預先存放,在管片小車上加固好后存于隧道內拖車下方中間空隙。

?  螺旋機長13米,重量為27t,使用φ43×20m鋼絲一對,2個17t卡環連接吊耳。螺旋機存放在管片小車上時,需注意托架焊接牢固,存放位置在小車中心,且高度高于拼裝機底部,低于前盾電機底部,適合安裝時的推進。

6.1.3 中盾翻身下井:

?  行走QUY280t履帶吊機,使中盾的起吊中心控制在QUY280t履帶式起重機允許的吊裝幅度范圍內, 履帶式起重機起吊中盾允許的跨距為10m。

?  中盾尺寸為φ6430mm×3500mm,重量 105t;用2條φ65×15m鋼絲繩掛腰到QUY280t履帶式起重機的大鉤上,將4個35t卡環分別連接到鋼絲繩的4個頭上,分別連接到已焊接好的4個吊裝吊耳上。用一對φ43×20m鋼絲繩攔腰掛在QUY280t履帶吊的副鉤上,2個35t卡環連入翻身吊耳。檢查無誤后緩慢起鉤,將盾構機中盾吊離地面200mm,然后反復進行起大鉤、松小鉤動作直至將整個中盾豎立起來,解開小鉤上的卡環,中盾翻身完畢。

        

   圖片:大小鉤配合進行            圖片:中盾翻身完畢

?  回轉QUY280t履帶式起重機,調整履帶吊位置,通過起鉤、回轉、松鉤、變幅等動作將中盾按照要求就位,吊機在10m時的額定起重量為129.4t,負荷率為83.5%。

    

  圖片:中盾下井                   圖片:中盾就位

6.1.4 前盾翻身下井:

?  前盾尺寸為φ6440mm×3000mm,重量為110t。選用的吊裝鋼絲繩和卡環與中盾吊裝一致,前盾吊裝跨距是10m,吊機在10m時的額定起重量為129.4t,負荷率為87.3%。前盾翻身的方法與中盾的相同。

 

  圖片:前盾翻身完畢            圖片:前盾下到井底

                     

圖片九:前盾翻身示意圖          圖片十:前盾翻身示意圖

6.1.5 拼裝機下井:

?  管片機重量為22t,使用QUY280履帶吊主副鉤翻身后吊入井口與中盾對接。用一對φ28×20m鋼絲繩掛4頭于主鉤上,2個17噸卡環掛入上方兩個吊耳;使用另外一條φ28×20m鋼絲繩掛兩頭于副鉤上,另外2個17噸卡環掛入翻身吊耳。履帶吊主鉤慢慢起鉤,離地面200mm后,主鉤停止動作,副鉤慢慢起鉤,將拼裝機另一端提起200mm,副鉤停止動作;主鉤慢慢起鉤,直至將拼裝機立起。解開副鉤鋼絲繩、卡環,將拼裝機吊裝到位。

6.1.6 尾盾下井:

?  尾盾尺寸:φ6425mm×4050mm,單件重量35t,用一對φ39×20m鋼絲繩掛腰在QUY280/260t履帶式起重機的大鉤上,將4個35t卡環分別連接到鋼絲繩的4個頭上,再將4個35t卡環分別連接到已焊接好的4個吊耳上。用兩對φ28×20m鋼絲繩掛腰在QUY280/260t履帶式起重機的小鉤上,將2個17t卡環分別連接到鋼絲繩的2組頭上,再將2個17t卡環分別連接到已焊接好的2個卸車翻身吊耳上。

?  盾尾翻身和吊裝過程類似于前、中體,就位時考慮到空間不夠需小鉤輔助,即主鉤掛鉤四點受力,小鉤在另一邊掛鉤輔助起吊將盾尾吊斜,當盾尾翻身完畢后,小鉤松鉤不受力,解開鋼絲繩和卡環,利用QUY280/280t履帶吊主鉤就位,跨距控制在21米內。

        

圖片:尾盾開始就位             圖片:尾盾就位中

6.1.7螺旋機就位:

? 螺旋機就位:螺旋機安裝前應先將反力架下部放置井底存放,螺旋機就位起吊時需用大鉤和10t手拉葫蘆配合,大鉤掛于尾盾前方吊點,10t手拉葫蘆掛于盾體內提前準備好的吊點上,螺旋機調整至22o傾角斜插入。

? 螺旋機就位時,需準備好兩個10t手拉葫蘆(安裝人員提供),在中盾上準好吊耳。當拼裝機擋住大鉤吊裝繩時,使用手拉葫蘆將螺旋機懸掛固定,解開小鉤上鋼絲繩,平移拼裝機,重新將鋼絲繩連入吊點,調整螺旋角度,將前端法蘭口和前體法蘭口對接,組裝人員用螺栓連接法蘭面,穿入螺旋機中部與中盾的連接銷軸。

 

圖片:螺旋機掛鉤         圖片:螺旋機正在就位

          圖片十五:螺旋機吊裝示意圖

6.1.8 刀盤翻身下井:

?  刀盤φ6470mm×1650mm,單件重量 44t;用一對φ43×20m的鋼絲繩4個頭受力掛在QUY280t履帶式起重機的大鉤上,將2個35t卡環分別連接到鋼絲繩的2個頭上,再將2個35t卡環分別連接到已焊接好的2個吊裝吊耳上。

?  在吊耳對面,在刀盤下均勻墊1000×200×200mm的枕木4至6條,吊機慢慢起鉤使吊機受力,檢查鋼絲繩、卡環受力和吊耳情況后緩慢起鉤,并操作起重機向翻起方向旋轉,刀盤另一側壓在木方上,這樣一邊起鉤一邊回轉,直至刀盤垂直壓在木方上,然后回轉QUY280t履帶式起重機,調整履帶吊位置,通過起鉤、松鉤、回轉、變幅等動作將刀盤按照要求安裝好。

?  在井底將刀盤和前盾連接固定好(對口安裝由業主完成),檢查刀盤的安裝固定情況確認正確安全可靠之后松鉤解除鋼絲繩和卡環,起鉤回轉吊機,刀盤吊裝完成。

     

圖片:刀盤存放               圖片:刀盤翻身

               圖片:刀盤下井示意圖

6.1.9 相關計算

吊裝方法及起重機和索具的選擇

?  由于吊裝作業施工場地相對狹小,吊裝工藝繁多,重量最大的盾構機前體重達110噸,且體積較大;通過多方面因素的分析和考慮,我司將采用一臺QUY280t履帶吊24m主臂工況及7m專用重型固定副臂工況作為盾構機吊裝的主力吊機單機吊裝設備,單機完成盾體翻身作業。

(1)主吊裝起重機的選擇

表2 副臂作業參數


?  根據徐工QUY280t履帶吊的起重負荷表查得;10米工作半徑可吊129.4噸,

?  吊裝中體時,吊鉤及鋼絲繩重量3t,QUY280t履帶式起重機負荷率

η1=(105+3)÷129.4×100%=83.5%

?  吊裝前體時,吊鉤及鋼絲繩重量3t, QUY280t履帶式起重機負荷率

η2=(110+3)÷129.4×100%=87.3%

?  吊裝前體時鋼絲繩安全系數

?  K1=219÷(110÷4÷cos13.5°)=7.74(安全)

?  完全能滿足盾構機主吊裝和盾體翻身吊裝安全要求。

(2)吊裝前體、中體;

?  采用進口弓型WLL55ton 卡環(卸扣)四點吊裝。鋼絲繩采用直徑65㎜一對(單根最小破斷拉力:2190KN),

?  2190KN/單根×4根×0.85折減系數=7446KN總最小破斷拉力

?  7446KN÷9.8÷6倍安全系數=126.63噸,

?  鋼絲繩長度為20米、折回長度為10米,盾體吊耳間距離為2米,鋼絲繩與盾體的水平夾角大于65度。

?  準許吊載重量為126.63噸,完全大于盾體重量。

(3)刀盤:

?  采用進口WLL55ton 卡環(卸扣)兩點用一對鋼繩四線吊法吊裝。兩條φ52×20m的鋼絲繩4個頭受力,(單根最小破斷拉力為:1360KN)

?  1360KN/單根×4根×0.85折減系數=4624KN總最小破斷拉力

?  4624KN÷9.8÷6倍安全系數=78.64噸

?  鋼絲繩長度為20米、折回長度為10米,刀盤吊耳間距離為1米,鋼絲繩與刀盤的水平夾角大于70度。

?  準許吊載重量為78.64噸,完全大于刀盤重量。

(4)盾尾、臺車(拖車)、螺旋輸送器等:

?  采用進口弓型WLL35ton 卡環(卸扣)、WLL25ton 卡環(卸扣)兩點和四點吊裝,鋼絲繩采用直徑40mm(單根最小破斷力804KN),

?  804KN/單根×4根×0.85折減系數=2733.6KN總最小破斷拉力

?  2733.6KN÷9.8÷6倍安全系數=46.49噸,

?  鋼絲繩長度為12米,臺車為8米吊耳間距離為7米,鋼絲繩水平夾角大于65度,尾盾吊耳間距離為2米,鋼絲繩與臺車(拖車)和尾盾的水平夾角大于60度。

?  準許吊載重量為46.49噸,完全大于臺車(拖車)、盾尾、螺旋輸送器等設備重量。

(5)其它安全合格的常用起重機具一批。

2.7 吊裝設備和機具的驗算

?  由于盾構機的吊裝安全操作相當重要,必須經過精確的驗算,確保吊裝工作安全、有序的進行。

(1)QUY280t履帶式起重機的驗算

?  盾構機主機各部件中,最重的前體為110噸,起重高度約7m,吊裝半徑范圍10m,采用QUY280t履帶式起重機進行施工,起重機負重110t,從機械設備《工作半徑—起重高度》及《額定起重表》中可知,選用24m主臂桿,7米重型固定副臂,工作半徑10m時起吊角度為69°,起重能力可達129.4t,大于前體重量110t,滿足施工要求。中體、尾盾、刀盤的重量小于前體,同樣選用QUY280t履帶式起重機進行吊裝作業,其機械性能完全能滿足起吊要求,并且在其作業范圍內可保證平穩起吊。

(2)盾構機的前體、中體、及尾盾起吊用鋼絲繩

?  按盾構機最重的部件前體(110t)考慮,采用四個吊點,每個吊點為27.5t,選用D=65mm的6×37鋼絲 ,查資料可知其最小破斷拉力為219t。219t×0.85折減系數=186.15t,安全系數K=186.15t/27.5t=6.77>6倍(施工要求)滿足施工要求。

(3)盾構機的刀盤起吊用鋼絲繩

?  刀盤重44t,采用兩個吊點,四匹繩吊法,每個吊點為22t,沒根繩吊重為11t,選用D=52mm的6×37鋼絲繩,查資料可知其最小破斷拉力為136t。

136t×0.85折減系數=115.6t

安全系數K=115.6t/11t=10.5>6倍(施工要求)滿足施工要求。

(4)后續臺車(拖車)起吊用鋼絲繩

?  最重的2號臺車(拖車)重量為40噸,選用D=40mm的6×37鋼絲繩起吊,采用四個吊點,每個吊點為10t,查資料可知其最小破斷拉力為80.4t。

   80.4t×0.85折減系數=68.34t

安全系數K=68.34t/10t=6.83>6倍(施工要求)滿足施工要求。

(5)盾構機的前體、中體、尾盾卡環(卸扣)的選用

?  盾構機前體、中體、盾尾吊點位置(吊耳),是在盾構機從別的工點拆卸起吊時焊接的,其強度均能滿足起吊要求。按盾構機最重的前體考慮,構件重110t。采用4個吊點,每個吊點為27.5t,選用進口的美式弓型55噸卸扣,符合國際起重安全標準,安全起吊負荷為55t,大于實際吊載重量27.5t,滿足施工要求。

(6)盾構機的刀盤卡環(卸扣)的選用

?  盾構機的刀盤重44t,采用兩個吊點,每個吊點為22t,選用兩個55t進口美式弓型卡壞(卸扣),符合國際起重安全標準,安全起吊負荷55t,大于實際吊載重量22t,滿足施工要求。

(7)吊裝場地地基壓力驗算(按最大件,前體重量110t計算)

?  由于端頭場地為原車站施工場地,場地內均已進行地面硬化,端頭吊裝區經C30混凝土硬化,硬化厚度為750px,端頭加固為攪拌樁加固,達到吊裝安全壓強要求,因此,需在吊裝作業場地上硬化總長度為26米,總寬度為10米,在26m×10m的總平面處理平整后,再在其上,履帶吊履帶之下,鋪墊四塊6m×2m×0.03m厚鋼板,使吊機在吊裝時的壓力通過鋼板均勻擴散至經深層攪拌樁加固處理的復合地基土上。

?  最大荷載F: 起重機自身重量:          245t

               鋪設鋼板重量;            約25t

               盾構機前體重量:         110t

               合      計:              380t

   傳遞壓力受壓面積S:

   吊機履帶鋪墊鋼板面和按履帶起重機計算:(鋼板尺寸:2m×6m×4塊)=48㎡

   單位面積地基承載力

   P=F/S=380t/48㎡=7.92t/㎡=79.2kpa

?  履帶吊在吊裝時對地面的承載壓力,通過(長8.5m×寬1.2m×2條)20㎡的履帶面,經過48㎡鋼板,將壓力均勻擴散至深層地基土上,在吊裝過程中由于履帶吊對地基的壓力擴散,實際壓強會小于79.2kpa。由于盾構吊裝端頭采攪拌樁加固,根據設計圖紙要求端頭加固土體無側限抗壓強度為1Mpa,大于吊裝時單位面積地基承載力的79.2kpa,因此,完全在安全要求內。

6.2出井吊裝作業程序內容

6.2.1 刀盤出井

?  刀盤在推出洞門后,推出洞門約4.5m的距離,需安裝人員進行焊接吊耳、拆除螺栓等工

作,在完成刀盤的拆卸后將刀盤吊出、翻身。單機將刀盤翻倒、存放。

?  刀盤重44t,φ6470mm×1650mm,選用6×37+1-φ52mm×20m鋼絲繩一對,將

鋼絲繩攔腰掛在QUY280履帶吊大鉤上,2個35t卡環掛在鋼絲繩4個頭上,并掛入刀盤吊耳。

6.2.2 設備橋支承加固

?  設備橋支承加固:刀盤吊出井后利用千斤頂將盾構機全部頂出隧道,由安裝人員對連接

橋前端進行支承加固,拆除設備橋與主體之間的連接銷軸。

?  設備橋重22t,選用6×37+1-φ28mm×10m鋼絲繩一對,兩個12t卡環,掛在設備橋中部,

配合安裝人員將設備橋與主體分開。

      

  圖片:設備橋加固正面         圖片:設備橋加固側面

6.2.3螺旋機拆卸、存放

?  將螺旋機上方樓梯等零散附件拆除后、吊出。使用QUY280/280t履帶式起重機小鉤起吊

螺旋機,由安裝人員拆除連接螺栓,確認全部松開以后將螺旋機吊拆至預先放置好的管片小車上,通過中間軌道再拖運至設備橋和拖車的下方存放。

?  螺旋機重27t, 尺寸為13000mm×1550mm×1800mm,使用6×37+1-φ43mm×20m鋼絲繩一

對、兩個10噸手拉葫蘆、2個φ28mm短頭掛在螺旋機尾部和頭部,將手拉葫蘆掛在盾體內提前準備好的吊耳上,將螺旋機吊出、調平、存放。

6.2.4 尾盾出井:

?  尾盾尺寸:φ6425mm×4050mm,單件重量35t,用一對φ39×20m鋼絲繩掛腰在

QUY280/280t履帶式起重機的大鉤上,將4個35t卡環分別連接到鋼絲繩的4個頭上,再將4個35t卡環分別連接到已焊接好的4個吊耳上。用兩對φ28×20m鋼絲繩掛腰在QUY280/280t履帶式起重機的小鉤上,將2個17t卡環分別連接到鋼絲繩的2組頭上,再將2個17t卡環分別連接到已焊接好的2個卸車翻身吊耳上。

?  盾尾傾斜和吊裝過程需要大小鉤配合,就位時考慮到空間不夠需小鉤輔助,即主鉤掛鉤

四點受力,小鉤在另一邊掛鉤輔助起吊將盾尾吊斜,當盾尾傾斜至合適角度后,小鉤帶力,將尾盾從拼裝梁后部與井口中板空隙吊出,跨距控制在11米內。

6.2.5 管片拼裝機拆除:

?  管片機重22t,尺寸為:5000mm×4200mm×4000mm。在QUY280/280t履帶

式起重機的大鉤上掛一對6×37+1-φ28mm×10m鋼絲繩,將2個12t卡環分別連接到鋼絲繩的4個頭上,再將2個12t卡環連接到管片拼裝機的前端吊裝吊耳上,待安裝人員拆除拼裝機與中盾的連接部位后,將拼裝機向后平推,推至拼裝梁末端,觀察拼裝機輪子與拼裝梁軌道的間距,吊機緩慢起鉤將管片拼裝機吊出井面,使用大小鉤翻身、存放。

6.2.6中盾出井翻身

?  中盾重量 105t,尺寸為:φ6430mm×3500mm;拆除盾尾后中盾的停放跨距是11m,

吊機不能直接起吊,故需用液壓千斤頂水平頂移至洞門,吊裝跨距在10m以內,用2條6×37+1-φ65×20m的鋼絲繩掛在主力吊機的大鉤上,將4個35t卡環連接到鋼絲繩的4個頭上,再將4個35t卡環連接到已焊接好的4個吊裝吊耳上。

?  吊機慢慢起鉤使吊機受力到中盾的重量,檢查鋼絲繩、卡環受力和吊耳情況正常后,吊

機緩慢起鉤,待中盾吊出井面后,吊機通過回轉、變幅、松鉤等動作將中盾放置到空曠地。

?  QUY280履帶吊回轉到盾體翻身位置,用一對6×37+1-φ52×20m鋼絲繩掛腰在履帶吊的

小鉤上,小鉤跨距控制在12米內,小鉤吊裝繩墊好木頭,將2個35t卡環分別連接到鋼絲繩的2組頭上,再將2個35t卡環連接到已焊接好的2個翻身吊耳上。

?  吊機兩鉤配合,依次做起鉤、下鉤動作,保持中盾離地面200~500mm左右,直至將中盾

翻平。墊好支承木板,解除大小鉤的鋼絲繩卡環,中盾翻身完畢。

6.2.7 前盾出井翻身

?  前盾重量 110t,尺寸為:φ6440mm×3000mm;同樣需用千斤頂將前盾平移至洞門,吊裝跨距為10m,用2條6×37+1-φ65×20m的鋼絲繩掛在QUY280/280t履帶式起重機的大鉤上,將4個35t卡環分別連接到鋼絲繩的4個頭上,再將4個35t卡環連接到已焊接好的4個吊裝吊耳上。

?  吊機慢慢起鉤使吊機受力到前盾的重量,檢查鋼絲繩、卡環受力和吊耳情況正常后,吊

機緩慢起鉤,前盾吊出井面后,吊機通過回轉、松鉤等動作將前盾放置到空曠場地。

?  將吊車回轉到盾體翻身位置,用一對6×37+1-φ52×20m鋼絲繩攔腰掛在QUY280的小鉤

上。為保護盾構設備中心組件不受到鋼絲繩的擠壓,將2個35t卡環分別連接到鋼絲繩的2組頭上,再將2個35t卡環連接到已安裝好的2個翻身吊耳上。

?  QUY280/280t履帶吊的大小鉤相互配合,依次做松鉤、下鉤動作,進行盾構機翻身作業,

直至將整個前盾放平。墊好支承木板。拆解大、小鉤的鋼絲繩、卡環,前盾翻身完畢。

6.2.8后配套拖車出井

?  將后配套拖車拉出隧道至井口,拉出洞門距離為5米,此時起吊機跨距為13.5m,履帶吊

額定起重量為68.9噸。使用四條6×37+1-φ28×10m鋼絲繩將后配套拖車吊出井口,在地面拆除輪子,將風管等附件裝入后配套拖車中間。后配套設備橋長度12.8m,提前準備好吊點,使用大、小鉤將設備橋傾斜至合適角度吊出井。

6.2.9相關計算

?  地基承載要求

起吊時地基承載力驗算(按最重件前盾重量110t計算):

吊機重量(加配重):245000kg          

前盾重量:110000kg           鋼絲繩卸扣:3000kg

合    計: 358000kg

考慮兩側履帶均布受力時地基承載力要求為:

(358000kg×10N/Kg)÷(9×2×1.2)m2 =165.7KPa;

考慮較不利因素,單側履帶受到85%的力時地基承載力要求為:

(358000kg×10N/Kg×0.85)÷(9×2)m2 =169KPa;

考慮安全系數1.1,地基承載力要求大于:169kPa×1.1=186KPa=18.6t/m2

?  得出靠近井口側地基承載力需大于18.6t/m2

6.作業檢查驗收應達到的技術質量標準

盾構機運輸、下井吊裝、出井吊裝作業的安全性應符合設備廠商和業主的質量規定性要求,施工過程的質量由現場質量計劃進行控制。

8. 安全措施

8.1 吊裝作業危險點

8.1.1 施工前未做技術交底工作,施工人員不了解施工過程的內容,組織機構不明確,存在隱患;

8.1.2 施工前未對施工區域進行檢查,場地承壓能力達不到20t/m2要求,導致機械損壞、人員傷亡;

8.1.3 施工應對參加施工的機械、工機具進行檢查不到位,出現機械故障;

8.1.4 高空作業人員不正確使用安全帶,存在隱患;

8.1.5 重物起吊前沒有檢查鋼絲繩及吊點受力情況,平移通道不順暢,存在隱患;

8.1.6 雙機抬吊過程中沒有專人監護盾構機和起重機,存在隱患;

8.1.7 吊運過程的每個環節,沒有人員監護;出現異常沒有及時報告,存在隱患。

8.1.8 起重多人指揮,信號不明確、不清晰,存在隱患;

8.1.9六級及以上大風或其低溫、陰雨天氣作業,存在隱患;

8.1.10吊機在坑邊、溝邊施工存在隱患;

8.1.11吊機下方未鋪設鋼板,沒有專人監護,存在隱患;

8.1.12起重指揮人員未戴口哨,井底與井上通信不通暢,存在隱患;

8.1.13設備翻身時,未對活動部件進行綁扎,存在隱患;

8.2  吊裝作業安全控制措施

8.2.1 施工前做好技術交底工作,使施工人員了解施工過程的內容、注意事項和準備工作,同時明確組織機構,成立吊裝指揮小組,負責整個過程的指揮工作;

8.2.2 施工前對施工區域進行檢查,保證場地承壓能力達到要求;

8.2.3 施工應對參加施工的機械、工機具進行認真檢查,確認其性能及狀況,防止施工意外;

8.2.4 高空作業人員必須系好安全帶且掛在腰部以上牢固可靠的地方;

8.2.5 在重物起吊前應對組件認真檢查,吊點是否正確可靠、檢查吊運過程有無障礙物等;

8.2.6 雙機抬吊過程中設專人監護盾構機和起重機,操作應同步平穩;

8.2.7 吊運過程的每個環節,都應有人監護,發現異常及時匯報并停止吊運,處理好后方可繼續;

8.2.8 起重指揮由專人負責,信號應明確、清晰;

8.2.9六級及以上大風或其他惡劣天氣應停止吊裝作業,雨天作業應做好防滑措施,做好防寒措施;

8.2.10監護吊機在坑邊、溝邊站位,保持安全距離;

8.2.11履帶吊下方鋪設鋼板,專人監護;

8.2.12起重指揮人員佩戴口哨,井底與井上保持良好通信;

8.2.13設備翻身時,對設備活動部位進行綁扎,防止損壞;

8.3應急預案

8.3.1發生意外后現場負責人做好現場警戒,緊急撥打120急救電話、119火警電話。

8.3.2做好機械、零配件的儲備,當機械設備出現故障時,應立即停止作業并及時搶修。

8.3.3由本公司成立應急預案領導小組,事業部經理為組長,現場施工總負責人為小組副組長,組員由安全員、班長及現場人員組成。

8.3.4發生意外后立即報告班長、主管及事業部經理,應急響應小組人員接到報告后立即趕赴現場,由應急響應小組組織有關工作人員進行應急處理。

8.3.5與監理、業主、其它施工單位做好相關安全、施工管理的溝通與協調工作,如遇安全事故、天氣、不可抗力等因素時立即啟動應急措施,以保障人員、設備的安全。

9. 環保要求

9.1 遵循施工現場的環境方針,樹立環保意識

9.2 產生的邊、角、余料及時清理,并堆放到指定地點

9.3施工過程中有可靠的預防漏油措施,液壓系統漏油時應及時用碎布擦凈或用容器接住,以防污染環境

9.4 施工區應保持工完場清,規劃有序,做到文明施工

          服務質量承諾

我們深知質量就是生命的深刻含義,在努力保障吊裝安全的同時,絲毫沒有松懈對質量的嚴格管理。

一、參加吊裝的全體員工都要有安全和質量意識,樹立為客戶服務、讓客戶滿意的思想。

二、想客戶所想、急客戶所急,根據客戶的需求組織吊裝,合理安排吊裝順序和吊裝時間。

三、工作中嚴格按照運輸貨物的操作規程進行操作,嚴把質量關。

四、全體參加人員必須忠于職守,服從分配,聽從指揮,精心保養機械設備,使設備處于良好的狀態。

五、參加人員必須按照托運方的作息時間表分班倒休,做到隨時上崗,確保工程進度。

六、在保證貨物安全的前提下,保證吊裝時間,確保托運方施工的需要,,保證圓滿完成本次運輸任務。

編輯:上海大件運輸